Данные преобразователи широко используются в теплоэнергетике, химической и металлургической отраслях промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве, на взрывоопасных производствах и ряде других.
Основными характеристиками термопреобразователя данного вида являются:
- степень погрешности в пределах 0,1% (ряд ранее выпущенных моделей имеет погрешность в пределах 0,25-0,5%);
- высокая стабильность метрологических характеристик при изменении температурных показателей и сопротивлений нагрузки;
- подавление помех на частоте 50Гц;
- устойчивость к электромагнитным воздействиям;
- наличие гальванической изоляции;
- функции сигнализации и индикации;
- обнаружение аварийных ситуаций и некоторые другие.
Что следует знать о поверке
Данная процедура представляет собой комплекс мероприятий, направленных на проверку измерителя в точки зрения его соответствия метрологическим требованиям, установленным соответствующим ГОСТ, а также заявленным в сопровождающей документации к нему. То есть, перед поверкой ставится цель определить, является ли измеритель пригодным для его практического использования, или же он не может быть использован в дальнейшем.Поверка (периодическая) проводится в указанный в техпаспорте поверочный период. У каждого измерителя свой межповерочный срок, для большинства термопреобразователей данного вида период между поверками составляет 2 года.
Помимо этого, может быть заказан один из следующих видов поверки:
- первичная (когда измеритель только выходит из производства либо ввозится в страну из-за рубежа);
- внеочередная (при наличии повреждений, срыве поверочной пломбы, наличии оснований полагать, что он дает некорректные данные и пр.);
- инспекционная (по заказу органов государственного метрологического контроля и других контролирующих организаций);
- экспертная (когда имеются разногласия касательно показаний прибора измерения).
Как осуществляется поверка
В компании «МИГ» строго следуют всем правилам проведения поверочной деятельности, и в каждом случае поверка осуществляется поэтапно, включая следующие мероприятия:- проверку документов поступившего на поверку термопреобразователя;
- контроль условий поверки (температура, относительная влажность, атмосферное давление, напряжение питания, сопротивление нагрузки и пр.);
- подготовку к поверке (подключение поверочной установки, выдерживание термопреобразователя до выравнивания температуры с температурой помещения);
- собственно, саму поверку, в том числе визуальный осмотр измерителя, опробование, проверка электрического сопротивления изоляции, определение предела допускаемой абсолютной погрешности выходного сигнала;
- оформление результатов испытаний (составление протокола, на основе которого выдается свидетельство о поверке, если измеритель успешно проходит поверку, или свидетельство о непригодности с указанием причин).